数控车床内孔精加工通常推荐使用机夹式刀具，尤其是配备有可转位刀片的刀杆。

以下是一些适合内孔精加工的刀具选择：

1. **90°主偏角刀杆配合TC/TP刀片**：对于直径超过16mm的内孔精车，可以选择90°主偏角的刀杆配合TC（Tungsten Carbide）或TP（Titanium Coated Carbide）材质的刀片。根据内孔的大小，可以选择不同型号的刀片，例如DC07适用于16～20mm左右的内孔，而DC11适用于25mm及以上的内孔。

2. **选择合适的刀片槽型**：内孔加工时应选择切削锋利、刃口强度高的正前角槽型刀片，这有助于提高加工质量和效率。

3. **考虑刀尖半径**：在内孔车削工序中，应首选小刀尖半径，以减小径向和切向切削力，降低振动趋势的风险。同时，在确保径向切削深度最小的情况下，使用最大刀尖半径可以获得更坚固的切削刃、更好的表面质量和更均匀的压力分布。

4. **注意排屑效果**：内孔车削加工中，有效的排屑对于加工效果和安全性能至关重要。较短的螺旋屑是内孔车削较理想的切屑类型，因为它比较容易排出，并且在折断时不会对切削刃造成过大压力。