硅胶产品出现水印的原因可能有以下几点：

模具光洁度不足：模具表面存在瑕疵、斑点、划痕等问题，会影响硅胶材料的充填和流动，导致模具水印的出现。

注射速度过快或压力过高：注射速度过快或压力过高时，硅胶材料的流动速度就会激增，导致在模具表面留下明显的水印。

硅胶材料质量不佳：硅胶材料自身含气过多、粘度不匀或硅胶油浸没在空气中或杂质中，就容易出现模具水印。

硫化硅胶产品质量控制不当：硫化硅胶产品的硫化时间不足或温度不够，会导致产品表面发亮、有水印、污染模具表面出现油点等问题。

硅胶脱模水质量问题：使用质量较差的脱模水会导致制品表面发亮、有水印、污染模具表面出现油点等问题。

为了解决硅胶产品出现水印的问题，可以采取以下方法：

优化模具表面光洁度：定期保养模具表面，避免结缔组织损坏等问题的出现，提高表面光洁度。

调整注射速度和压力：适当降低注射速度和压力，以减少硅胶材料的流动速度，从而减少水印的出现。

选用质量好的硅胶材料：选用质量好的硅胶材料，确保其含气量适中、粘度均匀，避免硅胶油浸没在空气中或杂质中。

控制硫化时间和温度：适当延长硫化时间和提高硫化温度，确保硅胶产品充分硫化，避免出现表面发亮、有水印等问题。

使用无残留脱模水：更换无残留脱模水，避免制品表面出现水印、油点等问题。